Как контролировать точность установки промышленной стальной конструкции?

Контроль точности установки iпромышленная стальная конструкцияявляется основным звеном, обеспечивающим безопасность, стабильность и срок службы конструкции. Необходимо пройти весь процесс обработки, транспортировки, установки и приемки компонентов и достичь цели высокой точности посредством систематического управления «предварительный контроль проектирования – руководство измерениями – коррекция в реальном времени – приемка с обратной связью».

1. Основной показатель точности контроля (согласно национальному стандарту)

Отклонение осевого положения: ≤ ± 3 мм

Отклонение по высоте: ≤ ± 2 мм

Отклонение от вертикальности: ≤ H/1000 и не более 25 мм (H — высота компонента)

Плоскостность поверхности соседних компонентов: ≤ 2 мм.

Отклонение положения отверстия для болта: ≤ ± 1 мм, отклонение диаметра отверстия ≤ 0,5 мм.

Эти показатели необходимо контролировать поэтапно на этапах обработки, установки и подключения во избежание накопления ошибок.

2. Ключевые меры по контролю точности всего процесса

1) Этап обработки участников: предварительный контроль источника

Для обеспечения размера заготовки и точности канавок должно быть использовано оборудование для резки и автоматической сварки с числовым программным управлением;

Осуществлять виртуальную предварительную сборку или физическую пробную сборку, проверять соответствие узлов и контролировать сварочную усадочную деформацию;

Трехмерная координатная проверка должна проводиться после обработки, чтобы гарантировать, что заводские компоненты соответствуют требованиям подробных чертежей.

2) Измерительная система: высокоточное наведение

Создайте единую сеть управления: используйте тахеометр для создания сети контроля плоскостей и высот, охватывающей весь объект, которая должна соответствовать данным гражданского строительства, и регулярно проводите повторные испытания, чтобы предотвратить воздействие осадок.

Конфигурация измерительного прибора:

Тахеометр (точность измерения угла ≤ 2″, точность измерения расстояния ≤ 2 мм+2ppm)

Уровень (точность ≤ ± 2 мм/100 м)

Применение лазерного прибора вертикальности для вертикальной передачи высотных зданий

Выбор времени измерения: избегайте влияния разницы температур солнечного света и отдавайте приоритет ключевым измерениям утром или в пасмурные дни.

3) Процесс установки: динамическая коррекция.

Монтаж стальной колонны:

Контролировать перпендикулярность с помощью теодолита или тахеометра сразу после подъема и регулировать болты нижней пластины домкратом, когда отклонение превышает допустимый предел;

Первую стальную колонну калибруют как эталон, а последующие колонны повторно проверяют на групповую перпендикулярность с помощью лазерного сканера.

Монтаж стальной балки:

Линия управления осью должна быть отмечена на конце балки перед установкой, а положение должно быть проверено методом протягивания линии или тахеометром;

Для балок большого пролета значение развала должно быть задано заранее, а фактическое изменение прогиба должно контролироваться после установки.

Установка временной опоры: разумно расположите точки опоры, чтобы предотвратить дестабилизацию или деформацию элементов. Разгрузка должна осуществляться синхронно на разных этапах во избежание резкого изменения напряжения.

4) Контроль точности подключения

Высокопрочное болтовое соединение:

Болты должны вставляться свободно, газовая резка и развертывание строго запрещены;

Первоначальное и окончательное завинчивание должно выполняться поэтапно, а значение крутящего момента должно быть проверено после окончательного завинчивания, чтобы убедиться, что поверхность трения установлена ​​на ≥ 70%.

Контроль сварки:

Формулировать специальную последовательность сварки и контролировать межпроходную температуру;

Повторно измерьте размеры после охлаждения до нормальной температуры после сварки, чтобы избежать влияния термической деформации на точность оценки.

5) Помощь передовых технологий

Технология трехмерного лазерного сканирования: сравнивайте измеренные данные облака точек с BIM-моделью, быстро выявляйте отклонения при установке, а точность может достигать уровня миллиметра, что применимо к сложным узлам и большепролетным конструкциям.

BIM+цифровой двойник: реализуйте связь между виртуальным строительством и строительством на объекте, заранее выявляйте проблемы столкновений и оптимизируйте путь подъема и последовательность установки.